تكاليف العمالة في التصنيع الإلكتروني لا تزال مرتفعة؟

تكاليف العمالة في التصنيع الإلكتروني لا تزال مرتفعة؟ -- Zhongkeyuan CPET خط إنتاج اختبار الشيخوخة تلقائي بالكامل، وتحقيق التصنيع بدون طيار للحد من التكاليف وتحسين الكفاءة

صعوبة في توظيف العمال، ارتفاع تكاليف العمالة، الأخطاء البشرية المتكررة، وارتفاع تكاليف المناوبات الليلية - في صناعة التصنيع الإلكترونية الحالية،أصبحت عملية اختبار الشيخوخة منطقة رئيسية حيث تكاليف العمالة مرتفعة.

يعتمد خط إنتاج اختبار الشيخوخة التقليدي بشكل كبير على التحميل والتفريغ اليدويين ، والرصد والتفتيش في الموقع ، والحفاظ على سجلات البيانات على الورق.لا يتطلب فقط عددًا كبيرًا من العاملين في الخطوط الأمامية ولكن يواجه أيضًا سلسلة من المشاكل مثل الأخطاء الكبيرة في الاختبار اليدوي، دورات تغيير الطراز الطويلة لخط الإنتاج، وعدم القدرة على تتبع بيانات الإنتاج، وعدم كفاية قدرة الإنتاج في نوبات الليل، مما يقلل باستمرار من هامش الربح للمصنع.كيفية التحرر من قيود العمل البشري وتحقيق نظام روبوتي كامل، تحديث خفيف لقسم الاختبار؟

في CPET، Zhongyuan قد انخرطت بعمق في مجال اختبار الإلكترونيات القوية لأكثر من عقد.لقد بنيت خط إنتاج ذكي أوتوماتيكي بالكامل لاختبار الشيخوخةمع قدراته الأساسية الثلاثة من التنسيق، الذكاء، والرقمنة، فإنه يحل محل عملية الاختبار اليدوي تماما،مساعدة شركات تصنيع الإلكترونيات على خفض تكاليف العمالة، وزيادة القدرة الإنتاجية، ومراقبة الجودة، وحل نقاط الألم في التوظيف في التصنيع الذكي بطريقة واحدة.

I. التصميم الوحدوي: تخطيط مرن يشبه الكتل، مناسبة للإنتاج المرن من فئات مختلفة
التخلي عن عيوب خطوط الإنتاج الثابتة المتكاملة التقليدية، مثل صعوبة التحويل، وضعف القدرة على التكيف وتكاليف الاستثمار العالية،خط إنتاج CPET من Zhongyuanyuan يتبنى بنية وحداتالمكونات الأساسية بما في ذلك وحدة الطاقة، وحدة الحمل، وحدة التحكم في درجة حرارة التبريد السائل، وحدة تحميل وتفريغ تلقائي،ووحدة ردود الفعل للطاقة منفصلة بشكل مستقل ويمكن دمجها وتجميعها بحرية.

التغيير السريع للنموذج: يمكن إعادة تكوين خط الإنتاج في ساعتين فقط. يمكن أن يلبي بسهولة متطلبات الاختبار لأكثر من 90٪ من المنتجات الإلكترونية مثل مصادر الطاقة ،تخزين الطاقة الجديدة، إلكترونيات المركبات، المحولات، المكيفات، الخ.

التنفيذ المرن: وفقًا لحجم موقع ورشة العمل ، يمكن أن يتحول بحرية بين اختبار آلة واحدة ، والعمل المتوازي لعدة آلات ، وطرق ربط الخط بأكمله.يمكن تنفيذ ورش العمل القديمة بسرعة دون الحاجة إلى تجديدات كبيرة في البنية التحتية.

الاستثمار المرحلي: يدعم التراص المنسق لوحدات المعالجة حسب الحاجة. يمكن للشركات توسيع القدرة تدريجياً وفقًا لجدول نمو القدرة الإنتاجية.مما يقلل من ضغط استثمارات المعدات الأولية.

توفير الطاقة وخفض التكاليف: مجهزة بوحدة ردود فعل الطاقة عالية الكفاءة ، يصل معدل ردود الفعل الطاقة إلى 80٪.يتم عكس الطاقة الكهربائية من الحرارة المستهلكة وربطها بالشبكة للاستخدام، مما يقلل من تكاليف الإنتاج والتشغيل بطريقتين.

II. ذكاء العمليات الكاملة: القضاء بالكامل على الاعتماد على التدخل البشرييتم تجهيز النظام بأكمله بأنظمة التحكم الذكية PLC من الدرجة الصناعية، مما يتيح عملية كاملة ذاتية التشغيل في الحلقة المغلقة من تحميل المنتج، الشيخوخة التلقائية، مراقبة الحالة،فرز المنتج المعيب إلى التفريغهذا يضمن أن عملية الاختبار تلقائية بالكامل دون أي تدخل بشري.

لا توجد حاجة للتعامل اليدوي مع المنتجات، لا توجد حاجة إلى موظفين مخصصين في الموقع، ولا توجد حاجة إلى موظفي نوبة الليل للحفاظ على الحراسة.يمكن للنظام ضبط قوة الاختبار ودرجة الحرارة بشكل متحركخطأ دقة الاختبار أقل من 0.5٪، وهو أفضل بكثير من معايير التشغيل اليدوي.وهي مجهزة بآليات حماية السلامة المتعددة مثل الإفراط في الجهد، زيادة التيار ، زيادة درجة الحرارة ، وكشف الدخان. سيتم إنذار الأخطاء تلقائيًا ، سيتم إيقاف الآلة على وجه السرعة ، ويتم تحديد موقع الخطأ بدقة ،القضاء على مخاطر السلامة المحتملة الناجمة عن الإهمال البشري أثناء المراقبة في الموقع.

اعتماداً على قدرة التشغيل غير المأهول في جميع الأحوال الجوية ، فإنه يكسر قيود ساعات العمل اليدوية ، وزادت القدرة الإنتاجية الإجمالية لخط الإنتاج بأكثر من 50 ٪.هذا يحل مشاكل الصناعة العنيدة مثل صعوبة في توظيف العمال، صعوبة في الاحتفاظ بالعمالة، والزيادة المستمرة في تكاليف العمالة من المصدر.

الرقمنة الكاملة للسلسلة: تحقيق رؤية شاملة للبيانات وبناء أساس البيانات للتصنيع الذكي
استجابة لمشاكل تسجيل البيانات اليدوي الفوضوي، والخطأ في السجلات، وعدم القدرة على تتبع قضايا الجودة، ونقص أساس الإدارة في الأساليب التقليدية،(تشونغيوانيوان) CPET طورت منصة مراقبة رقمية حصرية، إنشاء نظام تحكم رقمي لعملية الاختبار بأكملها.

يجمع النظام معايير الإنتاج الأساسية مثل الجهد والتيار ودرجة الحرارة ومدة الشيخوخة بطريقة شاملة.يخلق تلقائيًا تقارير قدرة الإنتاج والجودة المرئيةتمكن من الكشف المبكر عن عيوب المنتجات وتسهيل الانتقال من فترة التفتيش بعد الجودة إلى الوقاية من المخاطر.خط الإنتاج يمكن أن تتصل بسلاسة مع نظام إدارة الإنتاج MES المصنعويمكن مراقبة خط الإنتاج عن بعد في الوقت الحقيقي عبر الهواتف المحمولة وأجهزة الكمبيوتر والأجهزة اللوحية.السماح للمديرين بمراقبة حالة العمليات العامة دون الحاجة إلى زيارة ورشة العمل فعليًا.

يتم الاحتفاظ بكامل بيانات الاختبار في السحابة ولا يمكن التلاعب بها. نقرة واحدة تسمح بتصدير تقارير فحص الجودة المتوافقة،تمكين التعامل بسهولة مع عمليات تدقيق مصنع العملاء، ومتابعة الجودة، ومتطلبات تحليل بيانات البحث والتطوير، مما يسهل ترقية التصنيع الرقمي للمصنع.

الفوائد الفعلية
قدمت عدة مصانع إلكترونية وتخزين الطاقة الرائدة تعليقات حقيقية:
تم تقليل القوى العاملة في قسم الاختبار بأكثر من 80٪ ، وتم القضاء على معدل الأخطاء البشرية ، وانخفض معدل عيوب المنتج بشكل كبير.
يمكن أن تتكيف خطوط الإنتاج المعدلة والمرنة مع مختلف الطلبات ، وزاد معدل إعادة استخدام خطوط الإنتاج بشكل كبير.
لقد جعلت إدارة البيانات الرقمية مغلقة حلقة التحكم في الإنتاج أكثر شفافية ، وتحديث ذكاء المصنع ليس لديه عتبة.

ميزة الموارد البشرية تتلاشى، واتجاه التصنيع بدون طيار أصبح حتمياً.خط إنتاج اختبار الشيخوخة بالكامل التلقائي لـ CPET Kexinyuan يتبنى تصميمًا وحدويًا للتكيف مع مختلف الطلبات ، يحل محل التشغيل اليدوي بالتكنولوجيا الذكية ،ويمكّن الإدارة الخفيفة من خلال الرقمنةهذا يسمح لقسم اختبار الشيخوخة لتحقيق حقًا: خفض عدد الموظفين ، صفر الأخطاء ، قدرة إنتاجية عالية ، قابلية التتبع ، وتكاليف منخفضة.